製造業の人手不足対策｜属人化した技能を仕組み化する進め方

「この作業、あの人にしかできない」。工場長であれば、一度は感じたことがある実感ではないでしょうか。人手不足が続く中で、ベテラン頼みの作業がそのまま残っていると、教育や引き継ぎのたびに同じ壁にぶつかります。

人手が足りないという課題は、単純に採用を増やせば解決するものではありません。今いる人員で、どこまで仕事を回せる状態を作れるかという視点も、同じくらい重要になります。

この記事では、属人化した技能をどう仕組みとして残し、人手不足対策を実際にどう進めていけばよいか、具体的な考え方と手順を整理します。

ベテラン頼みの現場で起きていること

人手が足りない現場では、特定の人しかできない作業が残りやすく、その人が休むと工程全体が止まりやすくなります。教育もOJT中心になりがちで、教え方や仕上がりの品質にばらつきが出やすいという状況も起こりやすくなります。

さらに、何がどこまでできているのかが記録として残っていないと、新しく人を配置しても、どこから教えればよいのか分かりにくくなります。結果として、教育に時間がかかり、限られた人員がさらに手一杯になるという流れに陥りやすくなります。

こうした状況は、人を増やすことだけでは解消しにくく、まず「今ある技能をどう見える形に残すか」を考える必要があります。

人手不足対策を考える最初のステップは、採用計画の前に、自社の作業や技能がどこまで仕組みとして残っているかを確認することです。

自社の状況を確認する際は、まず現状を整理することから始めると進めやすくなります。ニューピークでは、属人化の状況や技能承継の整理に使える「作業マニュアルチェックシート」を無料で配布しています。自社の作業がどこまで仕組み化できているか確認したい場合は、株式会社ニューピークの公式サイトで確認することができます。

属人化した技能を仕組みに変える考え方

技能を仕組みとして残す方法の一つに、作業そのものを記録し、誰でも参照できる形に整理するという考え方があります。頭の中や体で覚えている動きを、そのまま言葉やマニュアルにするのは手間がかかりますが、動画として記録することであれば、現場の負担を抑えながら情報を残しやすくなります。

ニューピークが提供するAI Manufacturingは、作業動画をもとに、AIが作業の流れや手順を整理し、作業手順書の作成を支援するソリューションです。ベテラン作業者の動きやノウハウを記録・整理することで、教育内容のばらつきを減らし、技能承継や新人教育に活用できます。

紙のマニュアルを一から作る場合、時間と労力がかかり、更新も後回しになりやすいという状況が起こりやすくなります。動画とAIを組み合わせることで、記録そのものの負担を減らしながら、手順を整理していく進め方が考えられます。

さらに、AI Manufacturing Analysisでは、作業時間・移動時間・停止時間などを分析し、標準作業者と新人作業者の違いを見える化します。どこにムダがあるのか、どの作業で差が出ているのかを把握することで、現場改善や省人化のヒントを得ることができます。

技能承継と評価をつなげて考える

技能を仕組みに残すだけでなく、それをどう評価につなげるかという視点も、人手不足対策では重要になります。評価基準が曖昧なままだと、技能を身につけた人が正しく評価されず、モチベーションの維持が難しくなる場合があります。

ニューピークのプランには、人事考課・スキルマップ・報酬決定の機能が含まれています。この機能は、Unlimitedプランおよび人事評価に特化したHRプランで利用でき、評価基準を明確にし、公平感のある運用を目指す仕組みとして位置づけられています。

技能の見える化と評価の仕組みを組み合わせることで、「誰が」「どこまで」できるのかが分かりやすくなり、教育計画や人員配置を考える際の判断材料にもなります。

導入を進める際の手順

人手不足対策として現場の仕組み化を進める場合、いきなり全体を変えるのではなく、段階を踏んで進めることが現実的です。

ニューピークが案内している導入の流れでは、まず現状の課題や要望を丁寧にヒアリングするところから始まります。その後、状況に合わせたプランの提案と初期設定が行われ、実際の導入・運用開始へと進みます。運用開始までの目安は約30日とされています。

運用が始まった後も、改善サポートが継続して行われる流れになっており、導入して終わりではなく、現場に定着させていく段階まで含めて考えられています。

段階を踏んで進めることで、現場の負担を抑えながら、少しずつ仕組みを浸透させていくことができます。一度にすべてを変えようとせず、まずは負担の大きい作業や、属人化が特に進んでいる工程から着手するという考え方も、現実的な進め方の一つです。

具体的な機能や料金プランを確認したい場合は、株式会社ニューピークの公式サイトで確認することができます。

記録を仕組みに変えた現場の声

技能の記録や見える化は、実際にどのような変化につながるのでしょうか。ニューピークの導入事例として、日本スワコー株式会社の製造課では、これまで紙で残していた生産実績をPDAでの入力に切り替えています。

現場の声としては、「最初は大変だった」という率直な感想がある一方で、記録がデータとして残ることで、過去の履歴を探す手間が減り、上司や管理側も現場の状況に気づきやすくなったという変化が挙げられています。

紙に記録するか、データとして残すか。記録するという行為そのものは大きく変わらなくても、後から検索・確認・改善に使える状態にしておくことで、現場と管理側の両方にとって扱いやすい情報になります。人手不足対策として技能や作業を仕組みに残す場合も、同じように「後から活用できる形にしておく」という視点が参考になります。
事例の詳細は、株式会社ニューピークの公式サイトで確認することができます。