製造業DXを定着させる運用の考え方|導入後に現場が慣れるまで

日本の中小製造業の工場で現場担当者とDX推進担当者がタブレットを使いながら生産ラインを確認している様子

「クラウドERPを導入したのに、現場でほとんど使われていない」「入力が定着せず、結局Excelと二重管理になっている」——製造業のDX推進担当者から、こうした声を耳にすることは少なくありません。せっかく時間とコストをかけて導入したシステムが、現場に根付かずに終わってしまうことへの不安を感じている方も多いのではないでしょうか。

こうした状況は、システムの性能や機能そのものが原因というよりも、「導入後にどう定着させていくか」という進め方の部分でつまずいているケースが多く見られます。最初から完璧な運用を目指すのではなく、最初の負担をどう乗り越え、記録をどう積み重ねていくかという視点が欠けていることが少なくありません。

この記事では、製造業DXを現場に定着させるための考え方と、導入後の運用を支える体制について整理します。すでに導入を進めている方だけでなく、これから検討する方にも、定着までの道筋を具体的にイメージしていただける内容です。

目次

導入後に「使われなくなる」のはなぜ起こるのか

新しいシステムやツールを導入した直後は、現場に一定の負担がかかりやすくなります。今まで紙やExcelで記録していた内容を、新しい画面や手順で入力し直す必要があるためです。

この負担が大きいと感じられると、「以前のやり方の方が早い」という判断につながりやすくなります。特に、教える人によって説明の仕方が異なっていたり、入力ルールが現場に十分共有されていなかったりする場合、定着はさらに難しくなりやすいといえます。

また、導入の目的や、記録したデータが最終的にどう活用されるのかが現場に伝わっていないと、「なぜこの入力が必要なのか」が実感しにくくなります。目的が見えないまま作業だけが増えると、定着が進みにくくなる一因になります。

こうした「使われなくなる」きっかけは、導入からしばらく経った後ではなく、導入直後の数週間に集中しやすいという傾向も考えられます。最初の負担が大きい時期をどう乗り切るかによって、その先の定着状況が大きく変わってくるといえるでしょう。

最初の負担をどう乗り越えるか

実際に現場でのデータ入力を運用している企業の声からは、導入直後の実感がうかがえます。株式会社ニューピークが公開している導入事例では、PDAを使った生産実績の入力について、現場から「最初は大変だった」という率直な声が紹介されています。

一方で、時間が経つにつれて作業がスムーズになってきたという声も紹介されており、記録という行為自体は紙からデータ入力に置き換わっただけだという捉え方が現場にはあるようです。この実例は、最初の負担は避けられないものの、乗り越えた先に定着が見えてくることを示しています(株式会社ニューピークの導入事例より)。

負担を軽くする工夫としては、最初から全項目を完璧に入力しようとせず、まずは記録することを優先し、慣れてきた段階で入力内容を充実させていくという考え方も有効です。無理に一度で完成させようとしないことが、定着を進めやすくするポイントの一つといえます。

チェックシートで現状を整理してみる

定着を考える前に、現状どこに課題があるのかを整理しておくと、その後の進め方を検討しやすくなります。株式会社ニューピークでは、原価管理・作業マニュアル・人事評価という3つの観点から、現状把握に使える無料のチェックシートを配布しています。まずは自社の状況を書き出してみることから始めてみてください。
チェックシートを確認する

記録が定着すると見えてくるもの

記録がデータとして積み重なっていくと、現場だけでなく管理側にも変化が生まれます。前述の導入事例では、データ化によって過去の生産実績や工程履歴をすぐに検索できるようになり、紙の記録を探す手間が減ったことが紹介されています。

さらに、現場でどの工程に時間がかかっているかが数字として見えるようになることで、上司や管理側が現場の状況に気づきやすくなったという声もあります。これまで現場から伝えにくかった負荷の集中や課題が、データを通じて自然に共有されるようになる点は、定着後に得られる大きな効果の一つです。

同事例では、材料の使い方についても、原価データをきっかけに見直しが進んだことが紹介されています。同じ材料からより多くの部品を取れるように工夫することで、製品1個あたりの材料コストを下げられた例もあり、感覚ではなく数字をもとに改善の優先順位を考えられるようになった点が挙げられています。一つひとつの改善は小さく見えても、生産数量が積み重なることで、まとまった成果につながっていくことがうかがえます。

最初の負担さえ乗り越えれば、記録は改善のきっかけを見つけるための材料に変わっていく。

こうした変化は一度に起こるものではなく、記録を積み重ねる時間の中で徐々に見えてくるものです。定着を焦らず、まずは記録を続けられる状態をつくることが、次の改善につながる土台になります。

定着のペースを支える運用体制

定着を現場だけの努力に委ねてしまうと、負担が大きくなりすぎてしまうことがあります。導入時点でどのような運用体制が用意されているかは、定着のしやすさに直結する部分です。

株式会社ニューピークでは、導入の流れとして、ヒアリングとご提案・初期設定を経たうえで、目安として約30日で運用を開始し、現場に定着させる段階を設けています。そのうえで、運用開始後も改善サポートを継続する体制が整えられており、定着後も改善を加速させていく仕組みがある点が特徴です(株式会社ニューピーク 導入の流れより)。

まだ導入を決めていない段階であっても、こうした運用体制がどのように用意されているかを事前に確認しておくことは有効です。オンライン相談では、何から始めればよいか分からない段階の相談にも対応しており、その場で契約や導入を決める必要はないと案内されています。

株式会社ニューピークは2023年12月19日に設立された、長野県岡谷市の企業です。代表がスワコーグループとして日本・中国・香港・ベトナムでERPの運用に関わってきた実績を持ち、中小製造業の現場を知る経営者の視点から、現場で使えるシステムづくりに取り組んでいるとされています。こうした背景も、導入後の運用サポートを継続する体制の土台になっていると考えられます。

運用体制を具体的に相談してみる

自社にとってどの程度の運用体制が必要か、どこから手をつければ定着しやすいかは、企業によって異なります。株式会社ニューピークのオンライン相談では、現在の状況を伺いながら、課題と改善の方向性を一緒に整理してもらえます。相談は無料で、その場で導入を決める必要はありません。
オンライン相談を予約する

定着を後押しする小さな一歩

定着のイメージをつかむには、実際の画面や入力項目を見てみることも有効です。株式会社ニューピークでは、簡易的な管理画面にログインして入力画面や管理項目のイメージを確認できる無料トライアルを提供しており、申し込みから承認まで数時間から2営業日程度が目安とされています。

大きな仕組みを一度に整えるのではなく、まずは画面を見てみる、チェックシートで現状を整理してみる、といった小さな一歩から始めることが、後の定着につながりやすくなります。導入を検討している段階でも、こうした小さな確認を先に済ませておくことで、実際の導入後にイメージのズレが生じにくくなります。

オンライン相談を利用する場合の流れも、カレンダーから空いている日時を選んで予約し、その後にオンライン会議のURLが案内されるという、比較的シンプルな手順です。相談時間は30分から60分程度で、費用はかからず、繰り返し営業連絡を行うこともないと案内されています。相談したその場で契約や導入を決める必要がない点も、まだ検討段階の担当者にとっては利用しやすいポイントといえます。

無料トライアルについても、すべての機能をいきなり試すというよりは、どのような画面で入力するのか、どのような管理項目があるのかを、まずは眺めてみるためのものと位置づけられています。紙やExcelでの管理に限界を感じている担当者にとっては、実際の画面を見たうえで「現場で使えそうか」を判断できる点が、検討を前に進めやすくするきっかけになります。申し込み後は内容を確認したうえでの承認となるため、すぐに試せるとは限らない点も踏まえておくとよいでしょう。

まとめ

製造業DXを現場に定着させるうえで大切なのは、最初から完璧な運用を目指すことではなく、最初の負担を理解したうえで、記録を積み重ねられる状態をつくることです。負担が大きいと感じられる最初の時期をどう乗り越えるかが、その後の定着を左右します。

記録が定着してくると、過去の履歴をすぐに確認できるようになったり、現場の状況を管理側が把握しやすくなったりと、導入前には見えていなかった効果が徐々に現れてきます。定着は一度に完成するものではなく、運用を続けながら少しずつ形になっていくものだと捉えることが、無理のない進め方につながります。

まずは大がかりな計画を立てるのではなく、チェックシートで現状を書き出してみる、トライアルで画面を見てみる、相談で今の状況を話してみるといった、今日から始められる小さな一歩から着手してみるとよいでしょう。その積み重ねが、結果として無理のない定着につながっていきます。導入担当者一人で抱え込む必要はなく、現場の声を聞きながら、少しずつ進めていく姿勢が長い目で見た定着につながります。

自社の定着の進め方を整理する

ここまで整理してきた内容を、自社の状況に当てはめて考えてみると、どこから手をつけるべきかが見えてきやすくなります。まずは無料トライアルで実際の画面を確認するか、オンライン相談で現状を整理するところから始めてみてください。
無料トライアルの詳細を見る

製造業DX・生産管理の詳細はこちら

株式会社ニューピーク公式サイトはこちら →

目次