業務効率化– tax –

特定のベテランが休むと、その工程だけが動かせなくなる。新しい受注が入っても、誰にどの作業を任せられるのか、経営者として即答できない。中小製造業の経営者であれば、こうした場面に心当たりがあるのではないでしょうか。 こうした状況を整理する道具...

月次の会議で、経営層から「今月の生産状況と、利益の見通しはどうなっているのか」と尋ねられ、現場の担当者に確認して回るうちに、答えが出るまで数日かかってしまう。工場長や製造部門を預かる立場の方なら、こうした場面に心当たりがあるのではないで...

「クラウドERPを導入したのに、現場でほとんど使われていない」「入力が定着せず、結局Excelと二重管理になっている」——製造業のDX推進担当者から、こうした声を耳にすることは少なくありません。せっかく時間とコストをかけて導入したシステムが、現場に...

「せっかく作った作業手順書が、いつの間にか棚の奥で埃をかぶっている」──製造業の現場改善に関わる立場であれば、このような状況に心当たりがあるのではないでしょうか。作業手順書の作り方そのものは書籍やテンプレートで学べても、それを現場で使われ...

中小製造業の現場では、原価や作業時間、評価基準など「見えていなかった情報」を可視化するために、日報のデータ化やクラウドツールの導入に取り組む企業が増えています。ところが、導入した直後は前向きに使われていたはずの仕組みが、数か月後には入力...

「スキルマップを作ったのに、誰も更新しない」——そんな状態に心当たりがある人事・教育担当者は少なくありません。導入時は現場からも評価されていたスキルマップが、半年もすると棚の奥や共有フォルダの片隅で止まっている、というケースはよくあります...

生産管理システムを入れたのに、日々の実績入力がいつまでも「面倒な作業」のままになっていないでしょうか。生産計画は立てていても、現場からの実績入力が定着せず、結局は紙のメモやExcelに頼ってしまう。そんな状態では、せっかくのシステムも十分に活...

「うちの会社もDXを進めた方がいいのは分かっているが、何から手をつければいいのか分からない」。中小製造業の経営者からは、こうした声がよく聞かれます。ベテラン社員に頼っている作業、正確に把握できていない原価、曖昧なままの評価基準など、課題は...

「作業手順書を作ったはずなのに、結局ベテラン社員に聞きに行ってしまう」。多くの製造現場で、こうした状況が繰り返されています。文書としての手順書はあっても、現場で実際に使われていなければ、教育の効率化にも技能承継にもつながりません。 作業手...

現場改善責任者として、日々の生産活動の中で「どこから手をつければよいか分からない」まま見える化の検討を先送りにしていないでしょうか。作業、原価、評価といった情報が分散したままでは、改善の優先順位も見えてきません。 多くの製造現場では、ベテ...