製造業の原価管理を進める手順｜材料費と作業時間から見える化する方法
「原価はきちんと把握できているはずなのに、実際にはどこにコストがかかっているのか分からない」。
製造業の原価管理を進めようとするとき、多くの担当者がこうした感覚を抱えています。材料費だけを見れば問題がないように思えても、加工時間や手作業の負担まで含めると、実際の原価は想定より重くなっていることがあります。
こうした状態が続く背景には、現場の実績が数字として残っていないという事情があります。作業時間や工程ごとの実績が紙の記録にとどまっていると、担当者が原価を正確に把握しようとしても、情報を集めるだけで時間がかかってしまいます。結果として、原価管理は「気になってはいるが、手をつけられない業務」になりがちです。
この記事では、製造業の原価管理を進める際に押さえておきたい考え方と、具体的な進め方の順序を整理します。原価管理担当者や生産管理担当者など、日々の業務の中で原価の把握に課題を感じている方に向けて、どこから着手すればよいのかを分かりやすく説明します。
あわせて、株式会社ニューピークが提供するNEWPEAK DI Cloudで確認できる原価管理に関わる機能や、実際の現場で原価データを活用した改善事例も紹介します。自社の原価管理を進める際の参考としてご覧ください。
原価管理は、一度に完璧な形を目指す必要はありません。まずは現状を整理し、無理のない範囲から始めていくことが、結果的に定着への近道になります。
目次
原価管理が進まない製造現場に共通する課題
原価管理がなかなか進まない現場には、いくつかの共通点があります。
まず多いのが、材料費は把握できていても、加工時間や手作業、不良やロスまでは整理できていないというケースです。材料費だけを見て利益が出ているように見えても、実際には作業にかかる時間の分だけ人件費が上乗せされており、原価はもっと高くなっていることがあります。
もう一つの共通点は、紙やExcelでの管理に限界を感じている状態です。日報や在庫、工程、原価などの情報がそれぞれ別々に管理されていると、必要な情報を集めるだけでも時間がかかり、担当者の負担が大きくなります。情報が分散していると、原価を正確に把握しようとしても全体像がつかみにくくなります。
このような状態が続くと、「原価管理が必要だとは分かっているが、何から手をつければよいか分からない」という状況に陥りやすくなります。原価管理を進めるには、まず自社がどの段階でつまずいているのかを整理することが出発点になります。
材料費の把握で止まっているのか、作業時間まで含めた把握ができていないのか、それとも情報が分散していて集計に時間がかかっているのか。つまずいている段階によって、次に取り組むべきことは変わってきます。
まずは自社の原価を整理してみませんか
原価管理を進める第一歩は、自社がどの段階でつまずいているのかを把握することです。材料費だけでなく、加工時間や情報の分散状況まで含めて見直すと、課題の輪郭がつかみやすくなります。
株式会社ニューピークでは、現場目線で原価の状況を整理できる原価チェックシートを無料で配布しています。
株式会社ニューピークの資料ダウンロードページで原価チェックシートを確認する
原価管理を進める第一歩は現場の実績を数字として残すこと
原価管理を進めるうえで最初に取り組みたいのが、現場の実績を数字として残すことです。作業時間や工程ごとの実績をデータとして蓄積することで、売価に対して実際の原価がどの程度かかっているのかを確認しやすくなります。
このとき重要なのは、材料費だけでなく、作業にかかった時間も含めて見ることです。製品の材料費だけを見ると問題がないように見えても、実際には加工や手作業に時間がかかっていれば、人件費を含めた原価は上がっていきます。
現場での作業時間を数字として残すことで、どの工程にどれだけ時間がかかっているのか、どこに改善の余地があるのかを確認しやすくなります。
NEWPEAK DI Cloudでは、PDA端末と連携して現場の生産実績を入力する機能があり、蓄積したデータを見積り・原価管理の機能で確認できます。紙の記録をデータに置き換えることで、原価を把握するための土台を整えることができます。
データとして記録が残ることには、原価把握以外にもメリットがあります。過去の生産日報や工程実績を、紙の記録を探すことなく検索できるようになる点です。過去の加工履歴やトラブルの確認が必要になった際にも、必要な情報を短時間で確認しやすくなります。
原価管理担当者にとっては、こうした実績データが「原価がどのくらいの実力なのか」を見極めるための材料になります。売価に対して原価がどの程度かかっているのかを、感覚ではなく数字で確認できる状態を作ることが、原価管理を進めるうえでの土台となります。
数字から改善につなげる進め方
現場の実績データが蓄積されると、次に大切になるのが、その数字を実際の改善につなげる進め方です。原価データを確認する中で、特定の工程が継続的に赤字になっていることが分かれば、そこが優先的に見直すべき対象になります。
株式会社ニューピークが紹介している日本スワコー株式会社の事例では、3トンのプレス機を使った難易度の高い加工工程において、原価データを確認する中で毎回赤字になっていることが数字として確認されました。
この気づきをきっかけに、技術チームが金型や工法を見直し、加工スピードの向上と後工程の手作業削減に取り組みました。
原価データが積み重なることで、担当者自身が「どこに時間がかかっているのか」に気づきやすくなる。これが、数字を改善につなげる進め方の土台になります。
その結果、プレス加工時間は1個あたり0.8秒から0.5秒へ、後工程の手作業は1個あたり3.73秒から3秒へ短縮されました。
1個あたりの改善はわずかに見えても、製造業では1万個、2万個という単位で生産することもあるため、積み重なることで大きな成果につながります。
原価管理を定着させるための考え方
原価管理を進める中では、作業時間だけでなく、材料の使い方を見直す動きにもつながります。
日本スワコー株式会社の事例では、原反から取れる部品の数を増やす改善が行われました。原反そのものの価格は変わらなくても、同じ材料からより多くの部品を取れるようになれば、製品1個あたりの材料コストを下げることができます。
このように、原価管理は一度整理して終わるものではなく、データをもとに改善の優先順位を考え続けていく取り組みです。感覚ではなく数字をもとに判断できるようになる点は、現場にとっても大きな変化になります。
原価管理の進め方を相談したい方へ
ここまで見てきたように、原価管理は実績データを蓄積し、数字をもとに改善の優先順位を考えていく取り組みです。ただし、自社のどこから着手すべきかは、業種や現場の状況によって異なります。
株式会社ニューピークのオンライン相談では、現在の状況をお伺いしながら、原価管理を含めた改善の進め方を一緒に整理できます。相談は無料で、その場で契約や導入を決める必要はありません。
一方で、新しい仕組みを取り入れる最初の段階では、入力の手間や慣れが必要になることも実際の現場の声として挙がっています。紙に記録していた作業をデータ入力に置き換える段階では負担を感じることもありますが、時間が経つにつれて作業がスムーズになっていったという声もあります。
原価管理を定着させるには、こうした導入初期の負担も見込んだうえで進めることが大切です。
また、現場の実績がデータとして見えるようになると、現場だけでなく上司や管理側にとってもメリットがあります。どの工程に時間がかかっているのかを現場から伝えづらい場面があっても、データとして見える形になっていれば、管理側が状況に気づきやすくなります。
原価管理は、現場と管理側の情報格差を縮める役割も担っています。
導入前に確認しておきたいポイント
原価管理を進めるにあたっては、導入前にいくつか確認しておきたいポイントがあります。
NEWPEAK DI Cloudでは、見積り・原価管理の機能はUnlimitedプランに含まれており、生産管理や在庫管理などとあわせて原価の情報を一元的に確認できます。
料金は月額150,000円から（ユーザー数10名までの場合）となっており、別途、導入費用として30万円程度（作業時間20時間〜）がかかります。
導入の流れとしては、まずヒアリングで現状の課題や要望を確認したうえで、提案と初期設定が行われます。その後、導入と運用開始に進み、データ導入のみの場合は目安として30営業日程度で運用を始められます。
運用開始後は、改善サポートを受けながら定着を進めていく流れになります。
いきなり本格的な導入を決めるのが難しい場合は、無料トライアルで簡易的な管理画面を確認する方法もあります。入力画面や管理項目のイメージを事前に確認したうえで、自社に合うかどうかを判断できます。
まとめ
製造業の原価管理を進めるには、まず現場の実績を数字として残すことが出発点になります。材料費だけでなく、加工時間や手作業までを含めて把握することで、これまで見えていなかった原価の実態に気づきやすくなります。
数字が積み重なることで、どの工程を優先的に見直すべきかが見えてきます。日本スワコー株式会社の事例のように、原価データをきっかけに加工工程や材料の使い方を見直すことで、小さな改善を積み重ねていくことができます。
原価管理の進め方に決まった正解はありませんが、実績を記録し、数字をもとに優先順位を考えるという流れは、多くの製造現場に共通する基本的な進め方といえます。
自社の状況に合わせて、無理のない範囲から取り組みを始めてみてください。
原価管理の第一歩を、公式サイトで確認してみませんか
原価管理は、実績データを残すことから始まり、数字をもとに改善を積み重ねていく取り組みです。まずは自社の現状を整理し、無理のない範囲から着手することが、定着への近道になります。
NEWPEAK DI Cloudでは、無料トライアルで簡易的な管理画面を確認できます。入力画面や管理項目のイメージをつかんだうえで、自社に合うかどうかを判断してみてください。
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