生産管理– tax –

月次の会議で、経営層から「今月の生産状況と、利益の見通しはどうなっているのか」と尋ねられ、現場の担当者に確認して回るうちに、答えが出るまで数日かかってしまう。工場長や製造部門を預かる立場の方なら、こうした場面に心当たりがあるのではないで...

「せっかく作った作業手順書が、いつの間にか棚の奥で埃をかぶっている」──製造業の現場改善に関わる立場であれば、このような状況に心当たりがあるのではないでしょうか。作業手順書の作り方そのものは書籍やテンプレートで学べても、それを現場で使われ...

中小製造業の現場では、原価や作業時間、評価基準など「見えていなかった情報」を可視化するために、日報のデータ化やクラウドツールの導入に取り組む企業が増えています。ところが、導入した直後は前向きに使われていたはずの仕組みが、数か月後には入力...

「原価管理システムを入れたのに、数字が現場の改善に活かされていない」——そう感じている原価管理担当者の方は少なくありません。材料費や工程ごとの実績を記録する仕組みは整えたものの、データが集計されるだけで終わってしまい、改善のきっかけになっ...

生産管理システムを入れたのに、日々の実績入力がいつまでも「面倒な作業」のままになっていないでしょうか。生産計画は立てていても、現場からの実績入力が定着せず、結局は紙のメモやExcelに頼ってしまう。そんな状態では、せっかくのシステムも十分に活...

「作業手順書を作ったはずなのに、結局ベテラン社員に聞きに行ってしまう」。多くの製造現場で、こうした状況が繰り返されています。文書としての手順書はあっても、現場で実際に使われていなければ、教育の効率化にも技能承継にもつながりません。 作業手...

現場改善責任者として、日々の生産活動の中で「どこから手をつければよいか分からない」まま見える化の検討を先送りにしていないでしょうか。作業、原価、評価といった情報が分散したままでは、改善の優先順位も見えてきません。 多くの製造現場では、ベテ...

中小・中堅製造業で原価管理に関わっていると、「材料費は把握できているのに、なぜか利益が思うように残らない」と感じる場面があります。加工にかかる時間や手作業の負担が数字として残っていないと、どこで利益が削られているのかが見えにくくなりがち...

「進捗を聞かれるたびに、現場を回って確認している」——生産管理を担当していると、こうした状況に心当たりがある方も多いのではないでしょうか。生産計画、工程の進捗、在庫の状況がそれぞれ別の場所で管理されていると、全体像を把握するだけでも時間が...

「作業手順書を作ったのに、現場でほとんど開かれていない」。現場改善責任者からは、こうした声がよく聞かれます。時間をかけて整備したはずの手順書が、いつの間にか棚の奥やフォルダの中で更新されないまま眠ってしまう。今回は、作業手順書が使われな...