生産管理– tax –

この記事の結論：製造業 生産管理は、最初に、何を改善したいのかを現場の言葉で一文にします。手段やツール名を先に決めると、目的と関係の薄い記録が増えます。安全、品質、納期、教育、引継ぎのうち、今回もっとも困っている場面を選びます。この記事の...

現場の作業や原価、評価の状況を「見える化したい」と考えながら、実際にはなかなか進んでいないと感じている製造業の担当者は少なくありません。 日々の業務に追われる中でデータを整理する時間が取りにくく、気づけば紙やExcelでの管理がそのまま続いて...

この記事の結論：製造業DXの最初の一歩は、新しいツールを決めることではありません。毎日止まる、探す、聞き直す、転記する業務を一つ選び、誰がどの判断に困っているのかを言葉にすることです。たとえば朝礼で前日の不良内容がそろわない、進捗を確認す...

この記事の結論：製造業 作業手順書の作り方は、最初に、何を改善したいのかを現場の言葉で一文にします。手段やツール名を先に決めると、目的と関係の薄い記録が増えます。安全、品質、納期、教育、引継ぎのうち、今回もっとも困っている場面を選びます。...

製造業 見える化は、最初に、何を改善したいのかを現場の言葉で一文にします。手段やツール名を先に決めると、目的と関係の薄い記録が増えます。安全、品質、納期、教育、引継ぎのうち、今回もっとも困っている場面を選びます。この記事の結論は、現場で使...

材料費は把握しているつもりでも、実際に製品を作るまでにかかった加工時間や手作業の時間まで含めて原価を捉えられている工場は、意外に多くありません。 「利益が出ているはずなのに、なぜか手元に残らない」「どの工程で赤字になっているのか分からない...

「作業手順書は現場に任せておけばいい」——多くの中小製造業の経営者が、これまでそう考えてきたのではないでしょうか。しかし人手不足と技能承継の遅れが同時に進む今、手順書のあり方は現場だけの課題ではなく、経営判断そのものに関わり始めています。 ...

「見える化ツールを導入したのに、気づけば現場は元のやり方に戻っていた」。そんな経験はないでしょうか。原価や作業実績を数字で把握できる仕組みを整えても、数か月後には更新が止まり、結局は担当者の感覚に頼る運用に戻ってしまう。現場改善に取り組...

原価管理システムを導入したものの、入力作業が現場に定着せず、せっかく集めたデータが活用されないまま止まっている——製造業の原価管理担当者や工場長の中には、このような状況に心当たりがある方も少なくないのではないでしょうか。 原価管理は、導入し...

製造業の生産管理をデジタル化したものの、「入力されていない日がある」「担当者によって入力方法が違う」「データは集まっているが、結局あまり見ていない」と感じている生産管理担当者もいるのではないでしょうか。 生産管理では、システムを導入するだ...