生産管理– tax –

ベテラン社員の頭の中にしかない作業のコツ、口頭で伝えられてきた段取り、人によって微妙に異なる仕上げ方。こうした状態が積み重なると、教育に時間がかかるだけでなく、品質や作業スピードにもばらつきが生まれやすくなります。 その解決策としてよく挙...

工場の中では、日々たくさんのデータが生まれています。作業時間、加工数、不良の記録。それでも、そのデータが経営判断の材料として活かされているかというと、答えに迷う工場長も多いのではないでしょうか。 「見える化」という言葉自体は、もう珍しいも...

生産管理の仕組みを整えたはずなのに、気づけば現場では以前と同じように、口頭での指示や個人の記憶に頼った進め方に戻ってしまっている。そんな状況に心当たりのある生産管理担当者は少なくないのではないでしょうか。 システムを導入した直後は運用が回...

「作業手順書は作ったはずなのに、現場ではあまり見られていない」——そんな心当たりがある現場改善責任者の方は、少なくないのではないでしょうか。 作成した直後は活用されていても、時間が経つにつれて、現場のやり方が少しずつ変わり、手順書の内容と実...

原価データは毎月出てくるのに、なぜか経営判断のスピードが上がらない。そんな感覚を持っている工場長は少なくないはずです。原価は「管理している」状態と、「判断に使えている」状態のあいだには、意外と大きな差があります。 多くの製造現場では、原価...

見える化ツールを導入したものの、数か月経つと入力が滞り、いつの間にか誰も見ていないダッシュボードだけが残っている。そんな状況に心当たりのある生産管理担当者は少なくないはずです。 見える化そのものは目的ではなく、現場の状況を把握し、改善につ...

生産計画は立てているはずなのに、現場の進捗が思うように見えてこない。そんな感覚を抱えたまま、日々の対応に追われていないでしょうか。 生産管理は、購買、在庫、工程、原価など、扱う情報の範囲が広い業務です。そのため、情報がどこかで止まってしま...

生産管理の状況を聞かれても、システムを開かないと答えられない。そんな場面が増えていないでしょうか。生産計画や進捗、実績が紙やExcel、担当者の記憶に分かれていると、状況確認そのものに時間がかかってしまいます。 この記事では、生産管理をクラウ...

「ベテラン社員に聞かないと分からない」「新人に教えるたびに説明の内容が違う」。製造業の現場では、こうした声が珍しくありません。作業のやり方が個人の頭の中にしかなく、文書として残っていないことが原因です。 作業手順書は、こうした状況を整理す...

原価が思うように改善できず、何となく「利益が出にくい」という感覚だけが残っている。そんな状態で日々の業務を進めていないでしょうか。 材料費だけを見ていると原価に大きな問題がないように感じても、実際には加工や手作業にかかっている時間が原価を...