製造業の人手不足対策｜技術継承と多能工化を進める実践手順
工場長として現場を見ていると、「この作業はあの人にしかできない」という場面に何度も出くわすのではないでしょうか。人手不足が続く中で、ベテラン社員の退職や異動が現実的なリスクとして迫り、技術継承や多能工化を早く進めなければという焦りを感じている方も多いはずです。
問題は、「進めなければ」と分かっていても、何から手をつければよいのか具体的な手順が見えにくいことです。技術継承の必要性は現場でも共有されていても、実際に取り組みを形にする段階でつまずき、結局は従来通りのOJTに戻ってしまうケースも少なくありません。
この記事では、人手不足を背景にした技術継承・多能工化の課題を整理したうえで、製造現場が実際にどのような順序で取り組みを進められるのかを、具体的なステップとして紹介します。今日から検討できる進め方のヒントとして、ぜひ参考にしてください。
目次
人手不足の中で技術継承が滞る製造現場の状況
多くの製造現場で、ベテラン社員の経験や勘に支えられてきた作業が少なくありません。長年の勤務で培われた判断基準や手の動かし方は、本人にとっては当たり前でも、言葉や文書として残されていないことがほとんどです。
こうした状況で人手不足が重なると、退職や異動が発生するたびに、現場の対応力そのものが低下するリスクが高まります。新しい人員を採用できたとしても、教えられる人が限られていれば、育成のスピードは追いつきません。
さらに、OJT中心の教育では、教える人によって説明の仕方や重視するポイントが異なり、品質のばらつきにつながりやすいという課題もあります。忙しい現場では、教える側も自分の作業を抱えながら指導するため、十分な時間を割けないことも珍しくありません。
このような状況が続くと、「特定の人がいないと回らない工程」が徐々に増えていき、人手不足の影響をさらに大きく受けやすい体質になってしまいます。だからこそ、技術継承を計画的に進める取り組みが求められています。
一方で、多くの現場では日々の生産を優先せざるを得ず、技術継承のための時間を別枠で確保することが難しいという現実もあります。目の前の納期や品質を守ることに追われ、「いつか整理しよう」と考えているうちに、対象となるベテラン社員の退職時期が迫ってくるケースも見受けられます。
属人化とOJT頼みの教育が抱える根本原因
技術継承が進まない背景には、いくつかの共通した原因があります。まず挙げられるのが、ノウハウが個人の頭の中にとどまり、文書や映像として整理されていないことです。作業手順書があっても更新されておらず、実際の作業と食い違っている場合もあります。
また、手順書を作成すること自体が現場の負担になっている点も見逃せません。文章でまとめるには時間がかかり、写真を撮って配置する作業も手間がかかります。結果として、「作らなければと思いながら後回しになる」状態が続きやすくなります。
加えて、近年は外国人材の受け入れが進む現場も増えていますが、日本語の紙の手順書だけでは十分に伝わらず、身振り手振りやその場しのぎの説明に頼らざるを得ない場面もあります。言葉の壁があると、本当に理解できているかどうかの確認も難しくなります。
これらの原因は個別に見えますが、根本には「現場の実際の動きを、負担なく記録し、誰でも理解できる形に整理する仕組みがない」という共通点があります。ここを解消できるかどうかが、多能工化を進められるかどうかの分かれ目になります。
自社でどの工程が属人化しているのか、どこから手を付けるべきかを整理するには、まず現状を客観的に確認することが役立ちます。ニューピークでは、属人化防止や技能承継の状況整理に使える作業マニュアルチェックシートを無料で配布しています。現場目線での棚卸しにご活用ください。
多能工化・技術継承を進めるための改善の方向性
技術継承を進める方向性として重要なのは、「文書を一から書く」ことを前提にしないという発想です。株式会社ニューピークが提供するAI作業マニュアルは、スマホで撮影した作業動画をもとに、AIが作業の流れや手順を解析し、画像付きのPDF作業手順書を自動で作成する仕組みです。
この仕組みでは、30分以上の長尺動画や、説明音声のない撮りっぱなしの動画にも対応しています。現場の負担が大きいのは「文書を作る作業」であって、「動画を撮る作業」ではありません。撮影さえできれば、整理はAIが担う形にすることで、着手のハードルを下げられます。
さらに、作成した手順書は英語・中国語・ベトナム語・タイ語への翻訳にワンクリックで対応しており、外国人材への教育にもそのまま活用できます。手直しも可能なため、現場の実情に合わせて内容を調整しながら運用できる点も特徴です。
このAIエンジンは、株式会社アイシン様やトヨタ紡織株式会社様など大手製造業の現場でも利用されており、ニューピーク自身のグループ製造現場（精密プレス加工）でも実際に運用し、作業改善の効果を確認しています。中小規模の現場でも同じ考え方で技術継承の仕組みを取り入れられます。
記録の主体を「文章を書く人」から「動画を撮る人」へ切り替えることで、教える側の負担を大きく変えられる点が、この方向性の核になります。誰か一人が長い時間をかけて手順書を書き上げる必要はなく、日々の作業を撮影するだけで、整理はAIに任せられます。
また、動画という形で記録が残ること自体にも意味があります。文章だけの手順書では伝わりにくかった手の動きや力加減、道具の角度といった細かなニュアンスも、映像であれば残しやすくなります。ベテラン社員が意識せずに行っている動作を、後から見返して確認できる点も、技術継承を進めるうえで大きな助けになります。
動画とAIで技術継承を進める実践手順
技術継承の取り組みを実際に進める際は、いきなり全工程を対象にするのではなく、段階を踏んで進めることが現実的です。ニューピークが案内している導入の流れをもとに、実践的な手順を整理すると、次のようになります。
- 無料相談・ヒアリング：オンラインで現場の課題や、対象にしたい工程を整理します。所要時間の目安は30分程度で、費用はかかりません。何から始めればよいか分からない段階でも相談できます。
- 作業動画の撮影：対象工程をスマホで撮影します。全身を使う作業は上半身全体が映るように、手作業は一人称視点で撮影すると、より精度の高い手順書につながります。
- AIによる手順書化：撮影した動画をアップロードすると、AIが作業工程を画像付きで自動整理します。作成本数に上限はなく、必要な工程から順に手順書化できます。
- 内容の確認と手直し：完成した手順書は社内で確認し、必要に応じて手直しします。外国人材向けには、翻訳機能を使って多言語版を用意できます。
- 契約・運用開始：対象範囲や必要な機能を踏まえてプランを決め、契約後はアカウント発行からすぐに利用を開始できます。
この流れのポイントは、契約する前に無料トライアルで実際の作業動画からどのような手順書ができるかを確認できることです。いきなり本格導入するのではなく、自社の作業で試したうえで判断できるため、進め方に不安がある工場長でも着手しやすい設計になっています。
まずは自社の管理画面のイメージをつかみたい場合は、無料トライアルで入力画面や管理項目を確認することもできます。
現場に定着させるための運用のポイント
実践手順を一巡させて手順書が形になったとしても、それだけで技術継承が完了するわけではありません。作成した手順書が実際に教育の場で使われ、更新され続けてはじめて、現場に根づいた仕組みになります。手順書を作って終わりにせず、運用の段階まで見据えて計画することが大切です。
技術継承の仕組みは、導入して終わりではなく、現場に定着させてこそ効果を発揮します。ニューピークのAI作業マニュアルは、いずれのプランもNEWPEAK DI Cloudのオプションという位置づけで、基本プラン「HR」月額20,000円の契約が必要です。
AIオプションと合わせた費用は月額65,000円程度からで、規模や構成によって変動します。最低契約期間は3か月とされており、単発の取り組みではなく、一定期間続けることを前提に設計されている点も押さえておきたいところです。
また、撮影した動画や作成した手順書のデータは、クラウドERP「NEWPEAK DI Cloud」の環境内でのみ処理され、外部のAIサービスへの送信や学習データとしての利用は行われません。機密性の高い作業を扱う現場では、必要に応じてNDA（秘密保持契約）を締結したうえで進めることもできます。
技術継承の取り組みは、一度に全工程を対象にするのではなく、影響の大きい工程や、退職・異動のリスクが高い工程から優先的に着手すると、限られた時間の中でも成果を実感しやすくなります。手順書化した工程が増えるにつれて、新人教育やOJT担当の負担も少しずつ軽減されていきます。
現場によっては、「動画を撮る」という行為そのものに最初は戸惑いがあるかもしれません。しかし、紙に書くかカメラで撮るかという違いであって、記録するという行為自体は従来のOJTと変わりません。撮影に慣れてくれば、日常の作業の延長として無理なく続けられる仕組みになっていきます。
人手不足という制約の中でも、記録と整理の仕組みを整えることで、特定の人に依存しない現場づくりを進めることは可能です。焦って全てを一度に変えようとせず、自社に合った範囲から着実に取り組みを重ねていくことが、多能工化を定着させる近道になります。
人手不足の中でも技術継承を計画的に進めたいと考えている工場長にとって、まず取り組みやすいのは、現状の課題を言葉にして整理することです。「どの工程が属人化しているのか」「誰が抜けると困るのか」を洗い出すだけでも、優先順位は見えてきます。
そのうえで、動画とAIを使った手順書化のように、現場の負担を抑えながら形にできる方法を選ぶことで、継続しやすい取り組みへとつなげられます。焦らず、しかし着実に、自社の現場に合った技術継承の仕組みを築いていってください。
人手不足は、一朝一夕に解消できる課題ではありません。だからこそ、今の体制でできる範囲から、記録と共有の仕組みを少しずつ整えていくことが、数年先の現場の余裕につながっていきます。
自社の状況を踏まえて具体的な進め方を相談したい場合は、オンライン無料相談で現在の課題や改善の優先順位を一緒に整理することができます。相談は無料で、その場で契約や導入を決める必要はありません。
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