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「この作業ができるのは、あの人しかいない」——製造現場で、こうした状況に心当たりはないでしょうか。特定の作業が特定の人に集中していると、その人が休んだときや異動したときに、現場が一気に不安定になります。 新しく配属された人への教え方も、教え...

生産管理という言葉は知っていても、実際にどこからどこまでを指すのか、社内で共通認識が持てていないという工場は少なくありません。 生産計画、進捗管理、在庫、原価、品質など、扱う情報は多岐にわたります。それぞれの情報が別の帳票やExcel、担当者...

工場の現場では日々、たくさんの情報が生まれています。作業時間、材料の使い方、不良の発生状況、そしてベテラン社員だけが知っている段取りのコツ。こうした情報は、紙の記録や個人の記憶の中にとどまり、経営側にはなかなか伝わっていないことが少なく...

ベテラン社員の頭の中にしかない作業のコツ、口頭で伝えられてきた段取り、人によって微妙に異なる仕上げ方。こうした状態が積み重なると、教育に時間がかかるだけでなく、品質や作業スピードにもばらつきが生まれやすくなります。 その解決策としてよく挙...

製造現場を回していると、「人が足りない」という感覚が、なんとなく常態化していないでしょうか。求人を出しても応募が集まらない、採用できてもすぐに辞めてしまう、ベテランが抜けた穴を誰も埋められない。こうした状況が積み重なると、日々の生産計画...

工場の中では、日々たくさんのデータが生まれています。作業時間、加工数、不良の記録。それでも、そのデータが経営判断の材料として活かされているかというと、答えに迷う工場長も多いのではないでしょうか。 「見える化」という言葉自体は、もう珍しいも...

スキルマップを作成したものの、現場の掲示物や共有フォルダの中にとどまり、評価や経営判断にはつながっていない。そう感じている人事・教育担当者の方は少なくないのではないでしょうか。 技能を見える化すること自体は、教育計画や多能工化を進めるうえ...

生産管理の仕組みを整えたはずなのに、気づけば現場では以前と同じように、口頭での指示や個人の記憶に頼った進め方に戻ってしまっている。そんな状況に心当たりのある生産管理担当者は少なくないのではないでしょうか。 システムを導入した直後は運用が回...

「作業手順書は作ったはずなのに、現場ではあまり見られていない」——そんな心当たりがある現場改善責任者の方は、少なくないのではないでしょうか。 作成した直後は活用されていても、時間が経つにつれて、現場のやり方が少しずつ変わり、手順書の内容と実...

ERPやAIツールを導入したはずなのに、数ヶ月経つと現場でほとんど使われなくなっている——DX推進を担当していると、こうした状況に直面することがあります。 導入時は目的意識を持って進めたはずが、気づけば一部の担当者しか触っておらず、入力されたデー...