ブログ– archive –

「人手が足りない」。中小製造業の経営者であれば、一度は口にしたことのある言葉ではないでしょうか。忙しさに追われるうちに、本当の原因を整理できないまま、採用や配置転換といった対症療法だけで乗り切っている会社も少なくありません。 現場からは「...

「見える化ツールを導入したのに、気づけば現場は元のやり方に戻っていた」。そんな経験はないでしょうか。原価や作業実績を数字で把握できる仕組みを整えても、数か月後には更新が止まり、結局は担当者の感覚に頼る運用に戻ってしまう。現場改善に取り組...

原価管理システムを導入したものの、入力作業が現場に定着せず、せっかく集めたデータが活用されないまま止まっている——製造業の原価管理担当者や工場長の中には、このような状況に心当たりがある方も少なくないのではないでしょうか。 原価管理は、導入し...

スキルマップを整備したものの、半年もすると更新が止まり、いつの間にか作成当初のまま棚に置かれている。そんな状態に心当たりがある人事・教育担当者は少なくありません。作った直後は現場の技能が一覧で把握できて便利に感じても、更新のタイミングや...

製造業の生産管理をデジタル化したものの、「入力されていない日がある」「担当者によって入力方法が違う」「データは集まっているが、結局あまり見ていない」と感じている生産管理担当者もいるのではないでしょうか。 生産管理では、システムを導入するだ...

製造業DXを進めるためにシステムを導入したものの、「入力する人が限られている」「導入当初ほど使われなくなった」「集めたデータを改善に使えていない」と感じるDX推進担当者もいるのではないでしょうか。 製造業DXでは、新しいシステムを導入すること自...

「作業手順書は作ったはずなのに、いつの間にか誰も見なくなっている」。人事・教育担当者の方から、こうした声を聞くことが少なくありません。新人教育のたびに作り直しているうちに、更新が追いつかなくなり、結局はベテラン社員の口頭説明に頼る現場へ...

人手不足の中で、ベテラン社員の技を残そうと作業手順書やマニュアルを整備したものの、数か月後には誰も開かなくなっている。そんな状況に心当たりはないでしょうか。 手順書やマニュアルは、作った瞬間がゴールではありません。現場で使われ続け、更新さ...

現場改善に取り組んでいても、「次に何から手をつければよいか分からない」と感じたことはないでしょうか。作業のやり方、原価の内訳、評価の基準など、製造現場には見えにくい情報がいくつも積み重なっています。 見える化という言葉自体は珍しいものでは...

「原価はきちんと把握できているはずなのに、実際にはどこにコストがかかっているのか分からない」。 製造業の原価管理を進めようとするとき、多くの担当者がこうした感覚を抱えています。材料費だけを見れば問題がないように思えても、加工時間や手作業の...