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「作業手順書を作ったはずなのに、結局ベテラン社員に聞きに行ってしまう」。多くの製造現場で、こうした状況が繰り返されています。文書としての手順書はあっても、現場で実際に使われていなければ、教育の効率化にも技能承継にもつながりません。 作業手...

工場長として現場を見ていると、「この作業はあの人にしかできない」という場面に何度も出くわすのではないでしょうか。人手不足が続く中で、ベテラン社員の退職や異動が現実的なリスクとして迫り、技術継承や多能工化を早く進めなければという焦りを感じ...

現場改善責任者として、日々の生産活動の中で「どこから手をつければよいか分からない」まま見える化の検討を先送りにしていないでしょうか。作業、原価、評価といった情報が分散したままでは、改善の優先順位も見えてきません。 多くの製造現場では、ベテ...

中小・中堅製造業で原価管理に関わっていると、「材料費は把握できているのに、なぜか利益が思うように残らない」と感じる場面があります。加工にかかる時間や手作業の負担が数字として残っていないと、どこで利益が削られているのかが見えにくくなりがち...

評価する社員によって基準の受け止め方が違い、同じ働き方をしていても評価に差が出てしまう。そんな状態に心当たりがある人事・教育担当者は少なくないはずです。評価基準があいまいなまま運用を続けると、社員の納得感が得にくくなるだけでなく、育成計...

「進捗を聞かれるたびに、現場を回って確認している」——生産管理を担当していると、こうした状況に心当たりがある方も多いのではないでしょうか。生産計画、工程の進捗、在庫の状況がそれぞれ別の場所で管理されていると、全体像を把握するだけでも時間が...

「DXを進めましょう」と社内で声をかけても、なかなか前に進まない。そんな状況に心当たりはないでしょうか。 新しいシステムを検討しても、どこから手をつければよいのか分からず、結局は現状維持のまま時間だけが過ぎていく。こうした停滞は、意欲や知識...

「作業手順書を作ったのに、現場でほとんど開かれていない」。現場改善責任者からは、こうした声がよく聞かれます。時間をかけて整備したはずの手順書が、いつの間にか棚の奥やフォルダの中で更新されないまま眠ってしまう。今回は、作業手順書が使われな...

「ベテランがいなければ回らない工程がある」「新人教育に時間を取られ、本来の業務が進まない」——人手不足対策に取り組んでいても、こうした状態から抜け出せずにいる製造現場は少なくありません。 人を増やす、採用を強化するといった対策だけでは、なぜ...

この記事の結論：製造業 生産管理は、最初に、何を改善したいのかを現場の言葉で一文にします。手段やツール名を先に決めると、目的と関係の薄い記録が増えます。安全、品質、納期、教育、引継ぎのうち、今回もっとも困っている場面を選びます。この記事の...