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製品ごとの材料費は把握していても、「実際にどの製品で利益が残っているのか分からない」「加工時間や手作業まで含めると原価を把握できている自信がない」と感じる原価管理担当者もいるのではないでしょうか。 製造業の原価管理では、材料費だけを集計し...

現場に人が足りない。新しく人を採っても、教育が追いつかない。ベテランが辞めた途端に、同じ品質で作れなくなる。そんな状況に、心当たりがある方も多いのではないでしょうか。人手不足は今すぐ解決できる問題ではありませんが、「限られた人数でも回る...

「原価が見えない」——そう感じたまま、月次の数字だけを眺めて終わっていないでしょうか。製造業の原価管理担当者にとって、原価が見えにくい状態は、改善の遅れそのものに直結します。 材料費は把握できていても、加工にかかる時間や手作業の負荷までは数...

スキルマップを作成したものの、教育計画にも人員配置にもほとんど反映されていない。そんな状態に心当たりはありませんか。 「誰が何をどこまでできるか」を可視化する目的で作られたはずのスキルマップが、いつの間にか作成すること自体が目的になってし...

生産計画や工程の進捗が、いつの間にか特定の担当者の頭の中だけにある。そんな状態に心当たりはないでしょうか。紙の指示書や口頭のやり取りに頼っていると、情報は現場にとどまりやすく、経営層や他部署と共有しづらくなります。 生産管理は、本来であれ...

DXを始めたはずなのに、現場の動き方は以前とほとんど変わっていない。そんな感覚を抱いている経営者は少なくありません。システムを入れれば自然と情報が整理されるはずだったのに、気づけば元のやり方に戻ってしまっている。 原因を探ろうとしても、「現...

現場でしか分からない作業のコツが、紙やExcelの手順書に落とし込まれないまま、ベテラン任せのOJTが続いていないでしょうか。作業手順書を作成したものの、実際には現場でほとんど参照されず、結局は「先輩に聞いた方が早い」という状態に戻ってしまう。...

「また同じ人にしか頼めない工程が出てきた」。人手不足が続く製造現場では、こうした場面が増えていないでしょうか。新しい人を採用できても、教えられる人が足りない、教える時間も取れない。気づけば、限られたベテランに作業が集中する状態が続いてし...

工場の中を見渡したとき、「この作業はベテランしか分からない」「この製品の原価がどうなっているのか、実はよく分かっていない」と感じたことはないでしょうか。 こうした感覚は、現場が悪いのではなく、単に情報が見える形になっていないだけ、というケ...

「原価が見えにくく、利益を圧迫している」——そう感じたことはないでしょうか。製品の材料費は把握できていても、加工にかかる時間や手作業の負担まで含めた実際の原価となると、正確に答えられる現場は多くありません。 原価が見えないままでは、どの製品...