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原価データは毎月出てくるのに、なぜか経営判断のスピードが上がらない。そんな感覚を持っている工場長は少なくないはずです。原価は「管理している」状態と、「判断に使えている」状態のあいだには、意外と大きな差があります。 多くの製造現場では、原価...

製造現場の人手不足に対応するため、作業手順書を作成したり、ベテラン社員のノウハウを共有したりしても、数か月後には使われなくなっていることがあります。現場改善責任者にとって、対策を始めること以上に難しいのが、日々の業務へ定着させることです...

見える化ツールを導入したものの、数か月経つと入力が滞り、いつの間にか誰も見ていないダッシュボードだけが残っている。そんな状況に心当たりのある生産管理担当者は少なくないはずです。 見える化そのものは目的ではなく、現場の状況を把握し、改善につ...

生産計画は立てているはずなのに、現場の進捗が思うように見えてこない。そんな感覚を抱えたまま、日々の対応に追われていないでしょうか。 生産管理は、購買、在庫、工程、原価など、扱う情報の範囲が広い業務です。そのため、情報がどこかで止まってしま...

「せっかく作ったスキルマップが、気づけば誰も更新していない」。人事・教育担当者からは、こうした声が聞かれることがあります。 多能工化や技能継承を目的にスキルマップを整備しても、日々の業務に追われるうちに更新が止まり、現場からも使われなくな...

生産管理の状況を聞かれても、システムを開かないと答えられない。そんな場面が増えていないでしょうか。生産計画や進捗、実績が紙やExcel、担当者の記憶に分かれていると、状況確認そのものに時間がかかってしまいます。 この記事では、生産管理をクラウ...

「DXを進めなければ」と感じながらも、何から着手すればよいか分からないまま時間が過ぎている。そんな状態の中小製造業の経営者は少なくありません。 現場の作業も、原価の状況も、評価の基準も、紙やExcel、担当者の頭の中にそれぞれ分かれて存在してい...

「ベテラン社員に聞かないと分からない」「新人に教えるたびに説明の内容が違う」。製造業の現場では、こうした声が珍しくありません。作業のやり方が個人の頭の中にしかなく、文書として残っていないことが原因です。 作業手順書は、こうした状況を整理す...

「この作業、あの人にしかできない」。工場長であれば、一度は感じたことがある実感ではないでしょうか。人手不足が続く中で、ベテラン頼みの作業がそのまま残っていると、教育や引き継ぎのたびに同じ壁にぶつかります。 人手が足りないという課題は、単純...

原価が思うように改善できず、何となく「利益が出にくい」という感覚だけが残っている。そんな状態で日々の業務を進めていないでしょうか。 材料費だけを見ていると原価に大きな問題がないように感じても、実際には加工や手作業にかかっている時間が原価を...