業務効率化– tax –

生産計画や工程の進捗が、いつの間にか特定の担当者の頭の中だけにある。そんな状態に心当たりはないでしょうか。紙の指示書や口頭のやり取りに頼っていると、情報は現場にとどまりやすく、経営層や他部署と共有しづらくなります。 生産管理は、本来であれ...

現場でしか分からない作業のコツが、紙やExcelの手順書に落とし込まれないまま、ベテラン任せのOJTが続いていないでしょうか。作業手順書を作成したものの、実際には現場でほとんど参照されず、結局は「先輩に聞いた方が早い」という状態に戻ってしまう。...

DXを始めたはずなのに、現場の動き方は以前とほとんど変わっていない。そんな感覚を抱いている経営者は少なくありません。システムを入れれば自然と情報が整理されるはずだったのに、気づけば元のやり方に戻ってしまっている。 原因を探ろうとしても、「現...

工場の中を見渡したとき、「この作業はベテランしか分からない」「この製品の原価がどうなっているのか、実はよく分かっていない」と感じたことはないでしょうか。 こうした感覚は、現場が悪いのではなく、単に情報が見える形になっていないだけ、というケ...

「この作業ができるのは、あの人しかいない」——製造現場で、こうした状況に心当たりはないでしょうか。特定の作業が特定の人に集中していると、その人が休んだときや異動したときに、現場が一気に不安定になります。 新しく配属された人への教え方も、教え...

生産管理という言葉は知っていても、実際にどこからどこまでを指すのか、社内で共通認識が持てていないという工場は少なくありません。 生産計画、進捗管理、在庫、原価、品質など、扱う情報は多岐にわたります。それぞれの情報が別の帳票やExcel、担当者...

工場の現場では日々、たくさんの情報が生まれています。作業時間、材料の使い方、不良の発生状況、そしてベテラン社員だけが知っている段取りのコツ。こうした情報は、紙の記録や個人の記憶の中にとどまり、経営側にはなかなか伝わっていないことが少なく...

ベテラン社員の頭の中にしかない作業のコツ、口頭で伝えられてきた段取り、人によって微妙に異なる仕上げ方。こうした状態が積み重なると、教育に時間がかかるだけでなく、品質や作業スピードにもばらつきが生まれやすくなります。 その解決策としてよく挙...

工場の中では、日々たくさんのデータが生まれています。作業時間、加工数、不良の記録。それでも、そのデータが経営判断の材料として活かされているかというと、答えに迷う工場長も多いのではないでしょうか。 「見える化」という言葉自体は、もう珍しいも...

スキルマップを作成したものの、現場の掲示物や共有フォルダの中にとどまり、評価や経営判断にはつながっていない。そう感じている人事・教育担当者の方は少なくないのではないでしょうか。 技能を見える化すること自体は、教育計画や多能工化を進めるうえ...